 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 หัวเรื่อง:ระบบอบแห้งข้าวเปลือกในโรงสีข้าว ผู้เขียน: Wathanyoo Rordprapat, Somchart Soponronnarit, Montri Wangji สื่อสิ่งพิมพ์:pdf AbstractAppropriate paddy drying systems in large rice mills was investigated to reduce paddy moisture content from 20 %wet-basis to 14 %wet-basis. Rice after milling was also in good quality. In this study, the performance of paddy drying systems in three rice mills with the same types of dryers but different installation and drying operation were investigated. Paddy quality and energy consumption of each dryer in each system were studied. The results obtained were used to find appropriate paddy drying condition and then to design high efficient paddy drying system. |
 หัวเรื่อง:การอบแห้งข้าวเปลือกโดยเทคนิคฟลูอิไดเซชัน เพื่อการเพิ่มปริมาณข้าวเต็มเมล็ด ผู้เขียน: Adithap Taweerattanapanish, Somchart Soponronnarit, Somboon Wetchacama, Ngamchuen Kongseree, สุนันทา วงศ์ปิยชน สื่อสิ่งพิมพ์:pdf AbstractExperimental result of fluidized bed paddy drying by high air temperature (140 and 150?C) at various initial and final moisture contents showed that head rice yield could be increased to a maximum value at the range of final moisture content of paddy of 19-22 % wet-basis. The factors affecting the increase of head rice yield were the initial and final moisture content of paddy and the tempering process. |
 ที่มา:Drying Technologyหัวเรื่อง:ระบบการอบแห้งข้าวเปลือกแบบต่อเนื่องด้วยเครื่องฟลูอิไดซ์เบดและไมโครเวฟ |
 หัวเรื่อง:การออกแบบและทดสอบการอบแห้งข้าวเปลือกในถังเก็บ ผู้เขียน: Somkiat Prachayawarakorn, Somchart Soponronnarit, Prasai Chalidapongs, Adisak Nathakaranakule สื่อสิ่งพิมพ์:pdf AbstractThe objective of this paper was to design and test of in-store pady drying. Both energy consumption and grain quality were taken into consideration. Economic analysis was also conducted. Experimental results indicated that uniform air flow through paddy bed was achieved. Pressure drop through the grain bed was the most significant. When paddy was dried from 16% to about 14% wet-basis, using an air flow rate of 2.03 m3/min-m3 of paddy, energy consumption was 19 bath/ton, head yield was 11% higher conpared with direct sun drying. Benefit gained from higher head yield was 160 baht/ton. Dry paddy in storage should be ventilated periodically by ambient air, at least one hour each time. Mathematical simulation of paddy drying indicated that energy consumption was 35 baht/ton when paddy was dried from 18% to 14% wet-basis, using an air flow rate of 1.3 m3/min-m3 of paddy. Economic analysis based on mathematical model data showed that in-store drying system yielded higher rate of return compared with interest rate and short pay back period. |
 ที่มา:สำนักงานพัฒนาการวิจัยการเกษตร (สวก.)หัวเรื่อง:โรงงานต้นแบบอบแห้งข้าวเปลือกด้วยรังสีอินฟราเรดร่วมกับการเทมเปอร์ริ่งและลมร้อนสำหรับโรงสีจข้าวขนาดเล็ก หัวหน้าโครงการ: ดร.เนตรนภิส เขียวขำ, รองศาสตราจารย์ |
 ที่มา:สำนักงานพัฒนาการวิจัยการเกษตร (สวก.)หัวเรื่อง:การพัฒนาโรงงานต้นแบบอบแห้งข้าวเปลือกด้วยรังสีอินฟราเรดร่วมกับการเทมเปอร์ริ่งและลมร้อนสำหรับโรงสีข้าวขนาดเล็ก และผลกระทบด้านคุณภาพของข้าวและการจัดการศัตรูพืชหลังการเก็บเกี่ยว หัวหน้าโครงการ: ดร.เนตรนภิส เขียวขำ, รองศาสตราจารย์ |
 ที่มา:เทคโนโลยีการอบแห้งหัวเรื่อง:ระบบการอบแห้งข้าวเปลือกด้วยฟลูอิไดซ์เบดร่วมกับไมโครเวฟอย่างต่อเนื่อง |
 หัวเรื่อง:ไม่มีชื่อไทย (ชื่ออังกฤษ : Drying of High Moisture Paddy by Two-Dimensional Spouted Bed Technique) ผู้เขียน: Somboon Wetchacama, Somchart Soponronnarit, Thanit Swasdisevi, Somkiat Prachayawarakorn, Jinda Panich-ing-orn, Suchart Suthicharoenpanich สื่อสิ่งพิมพ์:pdf AbstractThe objectives of this research were to design and construct a two-dimensional spouted bed dryer with draft plates, to study drying kinetics of paddy, paddy quality and specific primary energy consumption. Experimental drying conditions were as follows: initial paddy moisture contents (Mi) of 31.1-45.6% dry basis (d.b.), inlet air temperatures (Ti) of 130, 140 and 150?C, hold-ups (H) of 20, 25 and 30 kg. Experimental results showed that minimum spouting velocity of drying air at the inlet of drying chamber was 15.4-16.4 m/s equivalent to velocity through the draft plates of 3.9-4.1 m/s. The operating parameters affecting drying rate and specific primary energy consumption were drying temperature and specific air flow rate or hold-up. Those affecting head rice yield and rice whiteness were initial and final moisture contents of paddy and drying air temperature. The entrance height directly affected energy consumption of the fan. The suitable entrance height was 10 cm as it resulted in minimum energy consumption. The first order polynomial equation was accurate and appropriate for predicting drying rate. |
 |
 |